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所出現(xiàn)的問題 | 產(chǎn)生原因 | 可能的解決措施 |
刀具壽命降低 | ①刀尖和刀刃部分潤滑性不良,產(chǎn)生磨料磨損 ②對刀具的冷卻不充分 ③切削液濃度較低 ④抗粘著能力差,積屑瘤異常導(dǎo)致刀具熔著或崩刃 | ①水基切削液的場合,選用潤滑性優(yōu)異的乳化切削液,并提高使用濃度;油基切削液的場合選用脂肪油含量高的;避免使用含有活性添加劑的切削液 ②增大供液壓力和流量 ③采取防止漏油措施;檢查工作液濃度并補充原液 ④使用潤滑性能優(yōu)異的切削液,并在高濃度下使用 |
加工精度差 | ①冷卻不均勻或不充分,導(dǎo)致工件熱變形 ②積屑瘤的消長導(dǎo)致切深變化 | ①按實際消耗量定期定量添加配比好的切削液,使?jié)舛确€(wěn)定。 ②盡量保持切削溫度恒定 ③油基切削場合及時補充極壓添加劑或者更換抗粘結(jié)更好的切削油 |
已加工表面粗糙、撕裂、拉傷 | ①由于潤滑不充分刀具附著積屑瘤 ②孔加工時切削粘結(jié)引起的拉傷 | ①定期測定切削液濃度并使之保持穩(wěn)定 ②補充堿以維持PH值在9左右 ③在有切削液的情況下避免異種材料長時間接觸 ④嚴(yán)重劣化時更換新液 |
機床或工件生銹 | ①工作液濃度不夠 ②PH值降低 ③切削液劣化、腐敗 | ①換用抗粘結(jié)性好的切削液 ②改善過濾方式以除去細(xì)微切屑 ③改善供液法避免出現(xiàn)“斷液” |
工序間停留時工件生銹 | ①工序間停留時間過長 ②受周圍酸性氣體腐蝕 ③停放環(huán)境濕度較大、溫度較高 | ①避免將工件重疊放置或放在易吸潮物體上 ②縮短工序間停留時間 ③采取工序間防銹 ④在環(huán)境惡化情況下,預(yù)先涂上防銹油脂 |
有腐敗臭氣 | ①切削液防腐性不佳 ②漏油、切屑混入過多 ③切削液長期不流動 ④防腐管理不到位 | ①加強PH值和濃度管理 ②保持切削液的潔凈 ③及時除去浮油和切屑 ④長期停機前應(yīng)提高工作液濃度和PH值,并加入剎菌劑 |
操作者皮膚干燥、開裂、發(fā)疹、紅腫,嚴(yán)重時潰爛 | ①油基切削液引起油過敏 ②水基切削液中的堿和表面活性劑引起脫脂和刺激 | ①選用對皮膚刺激小的切削液 ②教育操作者保持潔凈,工作結(jié)束時涂以保護(hù)脂 ③加強工作液的管理,防止劣化和腐敗 |