降低的原因:

1、刀尖和刀刃部分潤(rùn)滑性不良，產(chǎn)生磨料磨損

2.、對(duì)刀具的冷卻不充分

3、切削液濃度較低

4、抗粘著能力差，積屑瘤異常導(dǎo)致刀具熔著或崩刃

解決措施：

1、水基切削液的場(chǎng)合，選用潤(rùn)滑性優(yōu)異的乳化切削液，提高使用濃度；油基切削液的場(chǎng)合選用脂肪油含量高的；

2、增大供液壓力和流量

3、采取防止漏油措施，檢查工作液濃度并補(bǔ)充原液

4、使用潤(rùn)滑性能優(yōu)異的切削液，并在高濃度下使用