鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結(jié)構(gòu)復雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當，在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。

      鋁合金加工過程中最容易出現(xiàn)的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面發(fā)黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。

      切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現(xiàn)象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長作用，但是對鋁的保護沒有起到根本的作用，切削液ph過低對生產(chǎn)設(shè)備機床等的防銹保護非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間，導致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。

      如何解決這一矛盾的問題呢？實踐證明濃縮液中添加量為0.5%的O-18就能夠十分有效的搞定這種狀況。O-18無論是在高低ph值的環(huán)境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達98%，就算是強堿（ph9.5）的環(huán)境下也能夠有效的保護鋁合金不發(fā)黑變色。