通過現(xiàn)場觀察，工件在存放過程中有銹跡生成，現(xiàn)場檢測濃度、PH；有個別機床濃度偏低，導致防銹性能降低，同時得知有幾臺機床的切削液，濃度是剛剛調整上來的！我們現(xiàn)場取了濃縮液、工作液、水樣，經(jīng)實驗室分析及結合現(xiàn)場使用情況，找出主要是以下兩方面原因：

1、濃度 

    每一種切削液都要在合適的濃度才會讓各個效能最大化，

    克蘭特O-15切削液配比濃度正常范圍（折光讀數(shù)）2-10

    當濃度≤2時，針對不銹鋼、碳鋼及鑄鐵會產(chǎn)生銹蝕。

    當濃度2時，，針對不銹鋼、碳鋼、鑄鐵等金屬工序間存放不會發(fā)生銹蝕。

所以在正常使用過程中：須定期檢測切削液的濃度.基本做到每2天檢測一次。最后一道工序做到每天檢測。

2、工件防銹材質

     目前貴單位工件加工完后使用機械油或導軌油涂抹防銹，但我們回來在實驗室分析機械油及導軌油雖有一定的防銹性。但其抗?jié)駸崮芰?/a>較差。防銹周期很短。尤其在潮濕悶熱的夏天其防銹性能大大減弱。從而導致在存儲期間產(chǎn)生銹蝕。

所以我們建議：選用專業(yè)脫水防銹油，既可以置換掉工件表面殘留的切削液及水分，還可長時間保持工件不生銹。

綜上建議:1、每兩天檢測一次機床切削液濃度。最后一道工序機床每天檢測一次。   機床正常添加水的時候一定要按比例加入濃縮液。

               2、選用專業(yè)脫水防銹油。

               3、重點檢測最后一道工藝機床的切削液。

               4、我們定期去給貴單位做好售后。